Được thiết kế với các thanh phun dạng mô-đun, vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập và kết cấu bằng thép không gỉ đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cấp thực phẩm, chiếc máy này mang lại khả năng diệt khuẩn nhất quán (PU - Bộ tiệt trùng) trên mọi thùng chứa, cho dù là chai thủy tinh, PET, lon hay túi đứng. Với hệ thống thu hồi năng lượng giúp giảm thất thoát nhiệt và băng tải có tốc độ thay đổi thích ứng với các nhịp sản xuất khác nhau, Máy tiệt trùng đường hầm Wanying mang lại sự cân bằng giữa an toàn thực phẩm, hiệu quả vận hành và độ tin cậy lâu dài khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy trong bối cảnh chế biến thực phẩm cạnh tranh của Trung Quốc.
Máy thanh trùng đường hầm là một hệ thống xử lý nhiệt dựa trên băng tải liên tục, trong đó các thùng chứa được đổ đầy và bịt kín đi qua một loạt các vùng phun nước nóng, sau đó là các vùng làm mát. Nhiệt độ sản phẩm được tăng dần lên mức thanh trùng mục tiêu (thường là 72–95°C tùy thuộc vào độ pH của sản phẩm và lượng vi sinh vật), được giữ trong thời gian dừng xác định, sau đó làm nguội dần dần đến nhiệt độ môi trường trước khi thoát ra ngoài. Cấu hình nhiệt chia độ này giúp ngăn ngừa sốc nhiệt—có thể gây vỡ kính hoặc hư hỏng đệm kín—đồng thời đảm bảo rằng nhiệt độ lõi của mỗi thùng chứa đạt được mức diệt khuẩn cần thiết.
Thiết kế của Wanying kết hợp các vùng phun được kiểm soát độc lập (thường là 5–8 vùng), mỗi vùng có bơm tuần hoàn chuyên dụng, bộ trao đổi nhiệt và cảm biến nhiệt độ. Kiến trúc vùng này cho phép tinh chỉnh đường cong nhiệt để phù hợp với các đặc tính truyền nhiệt cụ thể của các vật liệu chứa khác nhau và độ nhớt của sản phẩm.
|
Thuộc tính |
Lợi thế suy yếu |
|
Độ chính xác nhiệt |
Điều khiển vùng ±0,5°C thông qua điều chỉnh PID với PLC Siemens |
|
Tính linh hoạt của vùng chứa |
Xử lý thủy tinh, PET, lon kim loại và túi mà không cần thay thanh phun |
|
Hiệu quả năng lượng |
Tuần hoàn nước ngược dòng và thu hồi nhiệt giúp giảm mức tiêu thụ hơi nước tới 20% |
|
Thiết kế hợp vệ sinh |
Sàn dốc, vòi phun sẵn sàng CIP và khung được hàn hoàn toàn không có kẽ hở |
|
Xử lý nhẹ nhàng |
Băng tải có độ ma sát thấp với tốc độ có thể điều chỉnh để giảm thiểu sự khuấy trộn sản phẩm |
|
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu |
Máy ghi nhiệt độ tích hợp và tích hợp SCADA tùy chọn để báo cáo hàng loạt |
|
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Số vùng |
5 (Làm nóng trước 1, Làm nóng trước 2, Thanh trùng, Làm mát 1, Làm mát 2) |
|
Phạm vi nhiệt độ |
Môi trường xung quanh +5°C đến 98°C |
|
Chiều rộng băng tải |
1.000–2.400 mm (có thể tùy chỉnh) |
|
Tốc độ băng tải |
0,5–5,0 m/phút (ổ đĩa có tần số thay đổi) |
|
Khoảng thời gian dừng |
5–40 phút (có thể điều chỉnh) |
|
Môi trường sưởi ấm |
Hơi nước bão hòa hoặc dầu nhiệt |
|
Môi trường làm mát |
Nước làm mát hoặc nước tháp giải nhiệt |
|
Hệ thống điều khiển |
Siemens S7-1200 PLC với màn hình cảm ứng HMI 7" |
|
Vật liệu |
Thép không gỉ cấp thực phẩm SUS304 (tất cả các bề mặt tiếp xúc và phun sản phẩm) |
|
Chiều dài máy |
8.000–18.000 mm (phụ thuộc vào vùng) |
Thanh trùng đường hầm không phải là một quy trình phù hợp cho tất cả. Động lực nhiệt tác động lên nước ép táo trong trong chai thủy tinh 330 mL về cơ bản khác với động lực nhiệt cần thiết cho dầu hào sền sệt đựng trong hộp PET 500 mL hoặc đối với nước muối đậu phụ lên men có hàm lượng muối cao đựng trong lọ kiểu gốm. Đội ngũ kỹ thuật của Wanying đã gặp và giải quyết những khác biệt này trên hơn 85 cơ sở lắp đặt máy tiệt trùng kể từ năm 2010, phục vụ khách hàng trong lĩnh vực nước ép trái cây, sữa, gia vị và thực phẩm lên men.
Kinh nghiệm chuyên sâu này có nghĩa là chúng tôi không chỉ đơn giản cung cấp một máy tiêu chuẩn với thông số nhiệt độ chung. Thay vào đó, chúng tôi bắt đầu mọi dự án bằng giai đoạn mô tả đặc tính sản phẩm, trong đó chúng tôi phân tích:
· Độ pH, độ nhớt và hàm lượng chất rắn hòa tan của sản phẩm
· Chất liệu thùng chứa, độ dày thành thùng và độ dẫn nhiệt
· Yêu cầu về nhiệt độ làm đầy đầu nguồn và đóng gói ở cuối dây chuyền sản xuất
· Áp suất hơi hiện có, nhiệt độ nước làm mát và các hạn chế về không gian sàn
Chỉ sau khi phân tích này, chúng tôi mới đề xuất cấu hình vùng, bố trí vòi phun và phạm vi tốc độ băng tải. Phương pháp tư vấn này đã giúp khách hàng tránh được việc điều chỉnh thử và sai tốn kém sau khi lắp đặt—một điểm khó khăn thường gặp với thiết bị sẵn có.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi bao gồm các kỹ sư chế biến thực phẩm, những người hiểu rõ các mục tiêu vi sinh cho các danh mục sản phẩm khác nhau. Ví dụ:
· Các sản phẩm có hàm lượng axit thấp (sữa, sữa đậu nành, đồ uống từ yến mạch) – yêu cầu giảm 5 log bào tử Clostridium botulinum, yêu cầu nhiệt độ lõi từ 85–95°C với thời gian dừng chính xác. Máy thanh trùng dạng đường hầm của chúng tôi có vùng giữ mở rộng và cảm biến nhiệt độ dự phòng để đảm bảo khả năng diệt khuẩn này.
· Các sản phẩm có tính axit cao (nước ép trái cây, nước sốt làm từ giấm) – mục tiêu vô hiệu hóa nấm men và nấm mốc ở nhiệt độ 72–78°C, nơi thanh trùng quá mức có thể tạo ra mùi vị nấu chín. Chúng tôi thiết kế các phần bảo quản ngắn hơn với khả năng làm mát nhanh chóng để bảo quản độ tươi ngon.
· Các sản phẩm muối muối (đậu phụ lên men, rau ngâm) – gây ra nguy cơ ăn mòn và thay đổi tốc độ truyền nhiệt. Chúng tôi chỉ định thép không gỉ song công cho các bộ phận phun và điều chỉnh kích thước giọt phun để đảm bảo phân bổ nhiệt đều qua lớp nước muối.
Ngoài hồ sơ nhiệt, chúng tôi còn giải quyết những thách thức sản xuất thực tế:
· Ngăn ngừa hư hỏng nhãn - vòi phun của chúng tôi có góc cạnh để tránh tác động trực tiếp lên nhãn được dán hoặc co ngót
· Tránh biến dạng nắp - chúng tôi hạn chế áp suất phun ở vùng làm nóng trước đầu tiên để ngăn ngừa sự tích tụ áp suất bên trong
· Giảm thiểu đốm nước - vùng rửa cuối cùng của chúng tôi sử dụng nước khử ion với chức năng sấy khô bằng dao hơi như một tiện ích bổ sung tùy chọn
Độ tin cậy của máy thanh trùng đường hầm phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của các bộ phận điều khiển, cảm biến và xử lý chất lỏng. Chính sách mua sắm của Wanying ưu tiên cho các thương hiệu toàn cầu đã có tên tuổi mà hiệu quả hoạt động của chúng đã được chúng tôi xác minh qua nhiều năm sử dụng tại hiện trường. Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm:
· Siemens PLC và HMI – để xử lý logic ổn định và giao diện vận hành trực quan
· Cảm biến nhiệt độ Omron và công tắc tiệm cận – để đọc nhiệt độ chính xác, không bị trôi
· Máy bơm tuần hoàn Grundfos – nổi tiếng về độ tin cậy khi vận hành liên tục và hiệu quả sử dụng năng lượng
· Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm - được chế tạo theo tiêu chuẩn thiết kế của Alfa Laval, với các tùy chọn cho kết cấu hàn toàn bộ trong các ứng dụng ăn mòn
· Vòi phun - được gia công từ thép không gỉ 316L chống mài mòn, với kích thước lỗ được chọn cho mỗi vùng để duy trì phạm vi phun tối ưu
Chiến lược thành phần này đảm bảo rằng máy thanh trùng của chúng tôi duy trì hiệu chuẩn và tính toàn vẹn cơ học trong nhiều năm hoạt động 24/7. Hơn nữa, vì những thương hiệu này có mạng lưới phân phối toàn cầu nên khách hàng của chúng tôi có thể tìm nguồn phụ tùng thay thế tại địa phương—giảm rủi ro về thời gian ngừng hoạt động và sự phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất.
Niềm tin vào hệ thống thanh trùng phải đạt được thông qua các kết quả có thể chứng minh được chứ không chỉ thông số kỹ thuật được in ra. Wanying tuân theo quy trình xác nhận ba giai đoạn cho mỗi máy thanh trùng dạng đường hầm:
Giai đoạn 1 – Thử nghiệm phân phối nhiệt tại nhà máy:
Trước khi vận chuyển, chúng tôi lắp đặt 16 đầu dò cặp nhiệt điện dọc theo chiều rộng băng tải ở ba độ cao khác nhau (đáy, giữa và trên cùng của thùng chứa). Máy được chạy với các thùng chứa đầy nước ở tốc độ hoạt động bình thường và chúng tôi ghi lại sự thay đổi nhiệt độ trên tất cả các vùng. Tiêu chí chấp nhận: độ lệch tối đa ± 0,5°C so với điểm đặt tại bất kỳ vị trí đầu dò nào.
Giai đoạn 2 - Xác nhận vi khuẩn tại chỗ:
Sau khi cài đặt, chúng tôi làm việc với nhóm đảm bảo chất lượng của bạn để chạy sản phẩm thực tế thông qua máy. Chúng tôi lấy các mẫu trước và sau thanh trùng từ nhiều vị trí trên băng tải và gửi chúng đến phòng thí nghiệm được công nhận để kiểm tra tổng số đĩa và xét nghiệm mầm bệnh cụ thể. Chúng tôi sẽ không bàn giao máy cho đến khi đạt được mục tiêu giảm nhật ký theo yêu cầu một cách nhất quán.
Giai đoạn 3 - Giám sát hiệu suất dài hạn:
Chúng tôi trang bị cho mỗi máy một hệ thống ghi dữ liệu ghi lại nhiệt độ vùng, tốc độ băng tải và áp suất bơm cứ sau 30 giây. Dữ liệu này có thể được xuất để truy xuất nguồn gốc hàng loạt và cũng có thể được các kỹ sư dịch vụ của chúng tôi truy cập từ xa, những người chủ động cảnh báo bạn về các xu hướng có thể cho thấy hiện tượng hao mòn vòi phun hoặc tắc nghẽn bộ trao đổi nhiệt.
Khung xác nhận này cung cấp cho khách hàng của chúng tôi bằng chứng được ghi lại về khả năng của máy—cần thiết cho hoạt động kiểm tra theo quy định của chính họ và chứng nhận chất lượng của khách hàng.
Bằng chứng mạnh mẽ nhất về kỹ thuật của chúng tôi đến từ những khách hàng quay lại với chúng tôi để mua thêm thiết bị. Hơn 40% đơn đặt hàng máy thanh trùng đường hầm của chúng tôi là từ các khách hàng hiện tại đang mở rộng dây chuyền của họ hoặc thay thế các máy cũ từ các thương hiệu khác. Những khách hàng lặp lại này trích dẫn ba chủ đề nhất quán:
· Chất lượng sản phẩm ổn định - sự khác biệt giữa các lô về hương vị, màu sắc và thời hạn sử dụng đã giảm đáng kể
· Chi phí vận hành thấp hơn – hệ thống thu hồi nhiệt của chúng tôi thường cắt giảm mức tiêu thụ hơi nước từ 18–22% và vòi phun bền bỉ của chúng tôi chỉ cần thay thế sau mỗi 18–24 tháng (so với 6–12 tháng của đối thủ cạnh tranh)
· Hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy - các kỹ sư của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu chẩn đoán từ xa trong vòng 2 giờ trong giờ làm việc và chúng tôi duy trì kho dự trữ chiến lược các phụ tùng thay thế quan trọng tại nhà máy của chúng tôi ở Hồ Bắc để gửi đi nhanh chóng
Chúng tôi cũng tự hào rằng một số hệ thống lắp đặt thiết bị thanh trùng của chúng tôi đã được giới thiệu trong các nghiên cứu điển hình trong ngành do các hiệp hội chế biến thực phẩm Trung Quốc công bố, phản ánh sự công nhận rộng rãi hơn của toàn ngành đối với những đóng góp kỹ thuật của chúng tôi.
Trọng tâm của máy thanh trùng đường hầm là mạng lưới phân phối phun xịt. Wanying sử dụng các vòi phun xoắn ốc hình nón hoàn chỉnh được sắp xếp theo mô hình chồng chéo so le để đạt được độ bao phủ 100% trên chiều rộng băng tải. Đầu phun được làm bằng thép không gỉ chống mài mòn và có thể tháo rời dễ dàng để vệ sinh hoặc thay thế.
Mỗi khu vực có:
· Bơm tuần hoàn độc lập (Grundfos hoặc tương đương)
· Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (Alfa Laval hoặc nội địa cao cấp) giúp điều chỉnh nhiệt độ chính xác
· Van xả tự động mở khi máy dừng để tránh quá nhiệt cho các sản phẩm cố định
· Đồng hồ đo lưu lượng để theo dõi lượng phun trên mỗi vùng, cảnh báo người vận hành về khả năng tắc nghẽn
Băng tải được cấu tạo với:
· Đai mô-đun bằng nhựa gia cố (hoặc lưới thép không gỉ cho thùng chứa nặng hơn)
· Đường ray dẫn hướng có độ ma sát thấp để tránh lật chai
· Nhông truyền động dương có thiết kế chống giật giúp kiểm soát tốc độ chính xác
· Xịt rửa dây đai ở lượt về giúp giữ sạch mặt dưới
PLC Siemens với HMI 7 inch cung cấp:
· Hiển thị thời gian thực điểm đặt và nhiệt độ thực tế của từng vùng
· Biểu đồ xu hướng lịch sử cho kiểm toán chất lượng
· Nhật ký cảnh báo với hướng dẫn khắc phục sự cố chẩn đoán
· Quản lý công thức được bảo vệ bằng mật khẩu cho tối đa 30 sản phẩm khác nhau
Các nâng cấp tùy chọn bao gồm:
· Máy in nhiệt cho báo cáo hàng loạt
· Truy cập từ xa qua modem 4G để các kỹ sư dịch vụ của chúng tôi thực hiện chẩn đoán
· Mô-đun giám sát năng lượng để theo dõi mức tiêu thụ hơi và điện mỗi ca
Máy thanh trùng đường hầm Wanying thu hồi nhiệt thải từ các vùng làm mát và chuyển hướng nó đến các vùng làm nóng sơ bộ bằng hệ thống tuần hoàn nước ngược dòng. Điều này làm giảm nhu cầu hơi tươi từ 18–22% so với thiết kế thông thường. Ngoài ra, nước phun liên tục được lọc và tái sử dụng, cắt giảm lượng nước tiêu thụ khoảng 40%.
Các tính năng xử lý nhẹ nhàng bao gồm:
· Đồng bộ hóa đầu vào với chất độn ngược dòng để tránh va chạm chai
· Vùng tăng tốc được chia độ phù hợp với chuyển động của sản phẩm
· Khay nhỏ giọt dưới từng vùng có tác dụng thu nước ngưng tụ và đưa trở lại hệ thống, ngăn ngừa đọng nước trên thùng chứa
Các tính năng thân thiện với bảo trì:
· Cửa ra vào có bản lề với tầm nhìn trên từng khu vực
· Kết nối vòi phun nhanh để làm sạch
· Đáy bể dốc với các cổng thoát nước trung tâm tạo thuận lợi cho hoạt động CIP (Clean-in-Place)
· Vỏ ổ trục có phụ kiện bôi trơn mở rộng ra bên ngoài máy


Trường hợp sử dụng 2 - Nhà máy nước tương và giấm ở Quảng Đông Nhà sản xuất gia vị này sản xuất nước tương đen và giấm lâu năm trong chai thủy tinh 500 mL. Phương pháp thanh trùng trước đây của họ liên quan đến bể tắm nước nóng có khả năng kiểm soát nhiệt độ không nhất quán, dẫn đến sự thay đổi hương vị và thỉnh thoảng gây nổ chai.
Giải pháp suy yếu:
· Lắp đặt máy thanh trùng dạng hầm 6 vùng (Làm nóng trước 55°C → 65°C → 78°C → 82°C → 75°C → 45°C)
· Cấu hình tốc độ băng tải cho tổng thời gian dừng là 18 phút
· Thêm cảm biến pH để theo dõi độ axit của nước trong quá trình sản xuất (giấm có thể ăn mòn vòi phun tiêu chuẩn; chúng tôi sử dụng thép không gỉ 316L chịu axit)
Kết quả:
· Điểm nhất quán về hương vị (theo bảng cảm quan) được cải thiện từ 75 lên 91 trên 100
· Sự cố nổ chai: không xảy ra trong 6 tháng
· Năng lực sản xuất tăng từ 8.000 lên 15.000 chai mỗi ca mà không cần thêm diện tích sàn
· Máy được tích hợp hoàn toàn với máy dán nhãn và máy in phun hiện có của họ, tạo ra một dây chuyền liền mạch
Trường hợp sử dụng 3 – Công ty nước dừa và nước giải khát có nguồn gốc thực vật ở Hải NamMột nhà sản xuất nước dừa nguyên chất và sữa yến mạch yêu cầu thanh trùng để không làm chín hoặc làm thay đổi hương vị tươi ngon của sản phẩm. Họ đã thử hệ thống UHT nhưng nhận thấy chúng quá mạnh đối với các protein nước dừa tinh tế.
Giải pháp suy yếu:
· Máy thanh trùng 8 vùng được thiết kế riêng với đường cong nhiệt độ phẳng hơn:
o Làm nóng trước 1: 42°C, Làm nóng trước 2: 52°C, Làm nóng trước 3: 62°C, Giữ: 72°C (mở rộng), Làm mát 1: 60°C, Làm mát 2: 48°C, Làm mát 3: 35°C, Xả lần cuối: 25°C
· Sử dụng nước phun khử oxy để giảm sự phân hủy oxy hóa của các hợp chất hương vị
· Lắp đặt cảm biến oxy trong hệ thống giám sát khoảng không gian phía trên
Kết quả:
· Tổng số đĩa giảm từ >1.000 CFU/mL xuống <10 CFU/mL (đạt tiêu chuẩn xuất khẩu)
· Thời hạn sử dụng sản phẩm kéo dài từ 90 đến 180 ngày mà không cần chất bảo quản
· Khách hàng hiện xuất khẩu sang thị trường Đông Nam Á và Trung Đông với đầy đủ báo cáo truy xuất nguồn gốc cho từng lô hàng
· Lợi tức đầu tư đạt được trong 14 tháng
Trường hợp sử dụng 4 – Máy chế biến nước muối đậu phụ lên men (Đậu phụ) ở Tứ Xuyên Đậu phụ lên men đóng gói trong lọ thủy tinh chứa đầy nước muối đặt ra một thách thức đặc biệt: nước muối có hàm lượng muối cao (8–12%) và độ pH thấp (4,2–4,5), ăn mòn thép không gỉ tiêu chuẩn và ảnh hưởng đến tốc độ truyền nhiệt.
Giải pháp suy yếu:
· Thanh phun và bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ siêu kép (2205) để chống ăn mòn
· Mở rộng vùng làm nóng trước để tăng dần nhiệt độ nước muối, ngăn ngừa sự tách chất béo khỏi đậu phụ đông
· Nhiệt độ thanh trùng thấp hơn (76°C) với thời gian lưu lâu hơn (25 phút) để duy trì kết cấu mềm đặc trưng
Kết quả:
· Không thấy hiện tượng ăn mòn trong hệ thống phun sau 18 tháng (trước đó thay vòi phun 6 tháng một lần)
· Khả năng duy trì kết cấu được nhóm kiểm soát chất lượng đánh giá "xuất sắc"
· Thời gian dừng làm sạch giảm từ 4 giờ/tuần xuống còn 1,5 giờ/tuần do thiết kế CIP được cải tiến
Trả lời: Máy thanh trùng đường hầm của chúng tôi được thiết kế với các thanh dẫn hướng có thể điều chỉnh và khoảng cách thanh phun mô-đun để phù hợp với nhiều loại chiều cao thùng chứa (50–350 mm) và đường kính (30–150 mm). Về sự khác biệt về vật chất:
· Chai thủy tinh – chúng tôi giảm áp suất phun và mở rộng vùng làm nóng trước để tránh sốc nhiệt.
· Chai PET – chúng tôi giới hạn nhiệt độ nước dưới 85°C để tránh biến dạng chai và sử dụng áp suất phun thấp hơn.
· Lon – chúng tôi tăng áp suất phun và sử dụng tốc độ dòng chảy cao hơn để đảm bảo khả năng truyền nhiệt.
· Túi – chúng tôi thêm bệ đỡ và giảm tốc độ băng tải để tránh dịch chuyển.
Việc chuyển đổi giữa các họ container mất khoảng 30–45 phút và được hướng dẫn bởi hệ thống công thức HMI. Để thay đổi định dạng thường xuyên, chúng tôi cung cấp các tấm vòi phun tháo nhanh tùy chọn và kẹp ray dẫn hướng giúp giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 20 phút.
Đáp: Đối với hầu hết các nhà sản xuất quy mô trung bình (8.000–20.000 chai mỗi ca), thời gian hoàn vốn dao động từ 12 đến 24 tháng, do bốn yếu tố:
· Tiết kiệm nhân công – đường hầm liên tục cần 1 người vận hành so với 3–4 người vận hành đối với hệ thống theo mẻ.
· Giảm năng lượng – thu hồi nhiệt ngược dòng giúp tiết kiệm 18–22% chi phí hơi nước.
· Cải thiện năng suất sản phẩm – giảm tình trạng vỡ, hư hỏng và phải làm lại có thể tiết kiệm 2–5% khối lượng sản xuất.
· Hiệu quả về không gian sàn – đường hầm của chúng tôi chiếm khoảng một nửa diện tích của phòng thanh trùng theo mẻ có nhiều bể.
Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI được cá nhân hóa trong giai đoạn báo giá, sử dụng số liệu sản xuất thực tế và chi phí tiện ích địa phương của bạn.
Trả lời: Là nhà cung cấp trực tiếp từ trụ sở chính tại Trung Quốc, chúng tôi cung cấp gói hỗ trợ toàn diện:
· Lắp đặt và vận hành tại chỗ (3–5 ngày) do các kỹ sư quy trình cấp cao của chúng tôi phụ trách, bao gồm xác nhận toàn bộ quá trình phân phối nhiệt.
· Đào tạo người vận hành và bảo trì (2 ngày) bao gồm khởi động/tắt máy hàng ngày, quy trình CIP, khắc phục sự cố các cảnh báo thông thường và giao thức dừng khẩn cấp.
· Giám sát từ xa – chúng tôi trang bị cho mọi máy một cổng hỗ trợ 4G, cho phép nhóm của chúng tôi đăng nhập (với sự cho phép của bạn) để cập nhật và chẩn đoán phần mềm.
· Bộ phụ kiện đi kèm với mỗi máy - bao gồm vòi phun, vòng đệm, cảm biến và đai truyền động dự phòng trong 12 tháng đầu tiên.
· Chuyến thăm dịch vụ hàng năm – các kỹ sư của chúng tôi có thể kiểm tra, hiệu chỉnh và đề xuất nâng cấp khi nhu cầu sản xuất của bạn phát triển.
Tất cả các tài liệu đào tạo đều được cung cấp bằng cả tiếng Anh và tiếng Trung, có hướng dẫn bằng video có thể truy cập được thông qua mã QR trên bảng điều khiển máy.
|
Tiêu chí đánh giá |
Khả năng suy yếu |
|
Trải nghiệm đa dạng sản phẩm |
Nước trái cây, sữa, nước tương, giấm, nước dừa, nước muối đậu phụ lên men, sữa yến mạch, trái cây đóng hộp |
|
Thùng chứa đa dạng |
Thủy tinh, PET, lon kim loại, túi, lọ, cốc |
|
Thiết kế hồ sơ nhiệt tùy chỉnh |
Kỹ thuật viên công nghệ thực phẩm của chúng tôi làm việc với nhóm QA của bạn để xác định đường cong hồ sơ và mục tiêu PU chính xác |
|
Linh kiện chất lượng |
Siemens PLC, máy bơm Grundfos, bộ trao đổi nhiệt kiểu Alfa Laval, thép không gỉ cao cấp |
|
Tích hợp chìa khóa trao tay |
Chúng tôi phối hợp với nhà tích hợp dây chuyền của bạn hoặc cung cấp đầy đủ băng tải liên kết đến máy chiết rót, máy dán nhãn và máy đóng thùng |
|
Mạng lưới dịch vụ toàn cầu |
Có trụ sở tại Trung Quốc với các đại lý đối tác ở Đông Nam Á, Châu Phi và Trung Đông |
|
Tỷ lệ hiệu suất giá |
Định giá trực tiếp tại nhà máy—bạn có được công nghệ tương đương Châu Âu với chi phí cạnh tranh |
|
Bảo hành |
24 tháng đối với khung kết cấu, 12 tháng đối với linh kiện điện và cơ khí, với các tùy chọn bảo hành mở rộng |
Máy thanh trùng đường hầm Wanying không chỉ là một máy xử lý nhiệt mà còn là một hệ thống đảm bảo quy trình bảo vệ sự an toàn, chất lượng cảm quan và thời hạn sử dụng của sản phẩm đồng thời tối ưu hóa chi phí vận hành. Bằng cách kết hợp kiểm soát nhiệt độ khu vực chính xác, thu hồi nhiệt tiết kiệm năng lượng và kết cấu hợp vệ sinh chắc chắn, chúng tôi cung cấp giải pháp thanh trùng thích ứng với nhu cầu đa dạng của các nhà sản xuất thực phẩm dạng lỏng.
Cam kết của chúng tôi về cải tiến liên tục—được thúc đẩy bởi dữ liệu hiện trường từ mỗi lần lắp đặt—đảm bảo rằng mỗi thế hệ máy thanh trùng đường hầm của chúng tôi đều kết hợp những tiến bộ mới nhất trong kỹ thuật nhiệt và tự động hóa. Cho dù bạn đang điều hành cơ sở sản xuất thủ công một ca hay cơ sở công nghiệp 24/7, Wanying đều cung cấp chuyên môn, dịch vụ và độ tin cậy để giữ cho sản phẩm của bạn an toàn và quá trình sản xuất của bạn diễn ra suôn sẻ.
Địa chỉ
Khu công nghiệp Xihenao, thị trấn Fenglin, huyện Yangxin, thành phố Hoàng Thạch, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc
điện thoại
