Chiết rót lạnh vô trùng là quy trình chiết rót có rào cản cao nhất trong ngành đồ uống dạng lỏng. Mục đích của nó rất đơn giản: đưa một sản phẩm vô trùng thương mại vào một gói vô trùng thương mại, bên trong môi trường vô trùng thương mại và đóng gói lại - tất cả đều không cần xử lý nhiệt sau khi chiết rót và không có chất bảo quản trong công thức.
Một sai sót trong bất kỳ liên kết nào trong bốn liên kết (khử trùng sản phẩm, khử trùng bao bì, cách ly môi trường hoặc tính nguyên vẹn của niêm phong) có thể làm ô nhiễm toàn bộ lô hàng. Wanying thiết kế, sản xuất và hoàn thiện dây chuyền máy chiết rót khô vô trùng, bao gồm xử lý nước, pha trộn, khử trùng UHT, khử nhiễm chai và nắp, chiết rót vô trùng, đóng nắp và đóng gói tiếp theo.
Làm lạnh vô trùng không phải là một máy duy nhất. Đó là bốn giai đoạn khử trùng và cách ly liên tiếp được liên kết bởi hệ thống vận chuyển khép kín. Mỗi giai đoạn có chế độ lỗi riêng và mỗi giai đoạn phải được xác minh độc lập.
Đồ uống trải qua quá trình xử lý ở nhiệt độ cực cao trước khi đến chất làm đầy. Mục tiêu là vô trùng thương mại: loại bỏ tế bào sinh dưỡng và bào tử vi khuẩn. Sau khi xử lý, sản phẩm di chuyển qua đường ống kín đến van nạp và không tiếp xúc với không khí xung quanh tại bất kỳ điểm nào. Đối với các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt như trà và nước trái cây, đường cong UHT được thiết kế để giảm thiểu tiếp xúc với nhiệt trong khi vẫn đạt được mức đảm bảo vô trùng cần thiết.
Chai và nắp được khử trùng riêng biệt với sản phẩm. Chai PET thường được xử lý bằng hydro peroxide hóa hơi (phương pháp khô) hoặc dung dịch axit peracetic (phương pháp ướt). Mũ thường được xử lý bằng cách ngâm ướt. Sau khi khử trùng, vật liệu đóng gói đi vào khu vực chiết rót thông qua khóa vận chuyển vô trùng. Bước khử nhiễm là nguồn rủi ro rò rỉ vi khuẩn phổ biến nhất trong dây chuyền vô trùng, đó là lý do tại sao phương pháp khử trùng và dữ liệu xác nhận của nó quan trọng hơn tốc độ danh nghĩa của chất độn.
Vùng chiết rót và đóng nắp là khu vực cách ly sạch sẽ, áp suất dương. Không khí vô trùng được lọc HEPA đi vào từ trên xuống và tạo thành dòng chảy tầng thẳng đứng đẩy các hạt và vi sinh vật ra khỏi vòi rót. Bộ cách ly được khử trùng định kỳ và trong quá trình sản xuất, chênh lệch áp suất và số lượng hạt được theo dõi liên tục. Độ sạch thường được duy trì ở ISO Cấp 5 hoặc chặt chẽ hơn.
Các chai đã đổ đầy được đậy nắp bên trong khu vực vô trùng mà không cần rời khỏi đó. Mô-men xoắn giới hạn và tính toàn vẹn của con dấu được xác minh và giám sát trực tuyến. Nếu lớp đệm giữa miệng chai và nắp không chắc chắn thì toàn bộ nỗ lực khử trùng ngược dòng sẽ bị lãng phí.
Khí H₂O₂ được bôi lên bề mặt bên trong của chai PET ở nhiệt độ cao. Nó có hiệu quả chống lại bào tử vi khuẩn. Sau khi khử trùng, nướng bằng không khí nóng sẽ phân hủy H₂O₂ thành nước và oxy, không để lại dư lượng hóa chất. Phương pháp khô không tạo ra nước thải và không cần công đoạn rửa và sấy khô nên kết cấu thiết bị đơn giản hơn và tải trọng sử dụng thấp hơn. Nó rất phù hợp với các sản phẩm có hàm lượng axit cao trong đó bản thân sản phẩm cung cấp thêm rào cản vi sinh.
Nắp hoặc chai được ngâm trong dung dịch axit peracetic, đây là chất khử trùng phổ rộng với tỷ lệ diệt khuẩn có khả năng tái sản xuất cao. Sau khi xử lý, nước vô trùng sẽ rửa sạch cặn và không khí vô trùng làm khô bề mặt. Phương pháp ướt dễ xác nhận hơn vì nồng độ chất khử trùng, thời gian tiếp xúc và nhiệt độ đều có thể được đo trực tiếp. Đây là con đường ưu tiên dành cho các sản phẩm có hàm lượng axit thấp và trung tính như sữa dạng lỏng và đồ uống có protein thực vật, trong đó bản thân sản phẩm không ức chế sự phát triển của mầm bệnh.
Wanying khuyến nghị lộ trình khử trùng sau khi xem xét độ pH của sản phẩm, vật liệu đựng và khả năng vi sinh nội bộ của khách hàng. Mỗi dây chuyền được cấu hình với chức năng giám sát thông số khử trùng để có thể theo dõi từng lô.
Dây chuyền chiết rót tiêu chuẩn được kiểm tra chức năng cơ học. Một dây chuyền vô trùng được kiểm tra chức năng vi sinh và việc kiểm tra đó tiếp tục trong suốt thời gian sử dụng của dây chuyền.
Trước khi bắt đầu sản xuất và lặp lại sau bất kỳ đợt bảo trì lớn nào, dây chuyền sẽ tiến hành nạp vật liệu in. Môi trường nuôi cấy lỏng vô trùng thay thế sản phẩm thực tế và trải qua trình tự đóng nắp và đóng nắp thông thường. Các thùng chứa đầy được ủ ở nhiệt độ thích hợp, sau đó kiểm tra sự phát triển của vi sinh vật. Nếu tỷ lệ dương vẫn ở dưới giới hạn quy định thì hệ thống đảm bảo vô trùng của dây chuyền được coi là hoạt động bình thường. Đây là bước xác nhận quan trọng nhất trong hoạt động vô trùng.
Dây chuyền vô trùng có hệ thống giám sát đa thông số. Bộ đếm hạt bên trong bộ cách ly theo dõi số lượng hạt trong không khí theo thời gian thực. Cảm biến áp suất chênh lệch giám sát độ dốc áp suất giữa vùng sạch và khu vực xung quanh. Cảm biến nhiệt độ và nồng độ trên hệ thống khử trùng theo dõi các thông số của chất khử trùng. Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường làm đầy xác nhận các điều kiện vẫn nằm trong phạm vi đã đặt. Nếu bất kỳ thông số nào trôi ra ngoài cửa sổ, hệ thống sẽ tự động đưa ra cảnh báo. Dữ liệu này được ghi lại và có thể truy nguyên, điều này quan trọng đối với cả kiểm soát chất lượng nội bộ và kiểm tra bán lẻ hoặc xuất khẩu.
Làm lạnh vô trùng bao gồm hầu hết mọi loại đồ uống dạng lỏng ổn định trong môi trường xung quanh. Nhưng mức độ đảm bảo vô trùng cần thiết đối với tất cả chúng đều không giống nhau.
Nước ép trái cây, nước ngọt có ga và các sản phẩm tương tự. Bản thân môi trường axit sẽ ngăn chặn sự phát triển của hầu hết các vi khuẩn gây bệnh. Do đó, yêu cầu về môi trường vô trùng tương đối thấp hơn và phương pháp khử nhiễm khô thường là đủ.
Sữa dạng lỏng, đồ uống có protein thực vật và các sản phẩm tương tự. Đây là môi trường phát triển tuyệt vời cho mầm bệnh. Yêu cầu vô trùng nghiêm ngặt hơn đáng kể. Thông thường, cần phải khử nhiễm bằng phương pháp ướt và giám sát môi trường chặt chẽ hơn, đồng thời các tiêu chí xác nhận phương tiện lấp đầy cũng đòi hỏi khắt khe hơn.
Nước ép bột giấy và đồ uống có chứa ngũ cốc yêu cầu hệ thống chiết rót và đường ống được thiết kế để ngăn ngừa tắc nghẽn, với việc lựa chọn nguyên liệu phù hợp với độ axit và độ mài mòn của sản phẩm. Các bộ phận tiếp xúc phải được xác nhận là thép không gỉ 316L nơi cần có khả năng chống ăn mòn.
Làm lạnh vô trùng cũng áp dụng cho nước tinh khiết và đồ uống có ga, nhưng việc hòa tan và giữ CO₂ phải được giải quyết riêng. Hệ thống nạp yêu cầu tính toàn vẹn bịt kín cao hơn và dây chuyền có thể cần khả năng trộn trước CO₂ hoặc khả năng dịch chuyển trước.
Các sản phẩm dạng bia và cocktail có độ nhạy cực cao với oxy. Thiết bị phải có khả năng tách oxy trong toàn bộ quá trình chiết rót và đóng nắp, bao gồm cả khoảng trống phía trên chai.
Làm lạnh vô trùng đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng chai, thiết kế nắp, tạo hình trước cổ chai và bề mặt bịt kín của miệng chai. Nếu bạn dự định thay đổi dạng chai thường xuyên hoặc sử dụng nắp không chuẩn thì kết quả là chi phí chuyển đổi cao, hiệu quả thấp và trong một số trường hợp không thể đạt được điều kiện vô trùng. Quy trình này phù hợp nhất với các nhà máy sản xuất một hoặc một số ít dạng chai trên cơ sở ổn định, lâu dài.
Wanying Intelligence Equipment Co., Ltd. là nhà sản xuất tham gia nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, sản xuất và dịch vụ hậu mãi cho thiết bị đóng gói chất lỏng, với khả năng gia công và lắp ráp sản xuất.
Các dòng sản phẩm cốt lõi của Wanying bao gồm dây chuyền chiết rót lạnh vô trùng PET, dây chuyền chai thủy tinh, dây chuyền lon nhôm và hệ thống xử lý nước. Phạm vi sản phẩm bao gồm xử lý nước, trộn trước, làm đầy, đóng nắp và thiết bị đóng gói tiếp theo bao gồm máy dỡ pallet, máy đóng thùng và máy xếp pallet. Đối với những người mua cần một dây chuyền hoàn chỉnh từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, Wanying cung cấp mô hình dịch vụ một cửa bao gồm thiết kế nhà máy, tư vấn quy trình, lắp đặt và vận hành thiết bị, giúp giảm rủi ro tổng thể của dự án.
Đối với các điều kiện vận hành cụ thể, cấu hình đường dây được điều chỉnh tương ứng. Khi xử lý nước trái cây có dạng hạt hoặc chất xơ, hệ thống chiết rót và đường ống được chỉ định với thiết kế chống tắc nghẽn và loại vật liệu phù hợp. Khi sản xuất đồ uống có ga, thiết bị được xem xét về khả năng chuyển trước hoặc trộn trước CO₂.
Việc lựa chọn dây chuyền chiết rót lạnh vô trùng phụ thuộc vào ba yếu tố: quy trình khử trùng có đáng tin cậy hay không, hệ thống chiết rót có ổn định hay không và liệu có thể cung cấp đầy đủ dây chuyền hay không.
Yêu cầu dữ liệu thử thách vi sinh vật từ nhà cung cấp đối với dạng chai được làm bằng cùng chất liệu với sản phẩm của bạn, được kiểm tra sau khi lão hóa nhanh. Đây là cách duy nhất để xác nhận quá trình khử trùng được duy trì trong thời hạn sử dụng.
Yêu cầu báo cáo độ sạch của bên thứ ba đối với vùng chiết rót được đo trong điều kiện động, khi Máy chiết rót vô trùng đang chạy.
Xác nhận cấp độ của tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm hoặc môi trường chiết rót, bao gồm cấp độ thép không gỉ và vật liệu bịt kín, đồng thời xác nhận việc tuân thủ các quy định về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.
Đạt được mức tiêu thụ điện, nước và hơi nước ở công suất định mức, cộng với chu kỳ thay thế và chi phí vật tư tiêu hao bao gồm bộ lọc không khí tiệt trùng và vô trùng.
Làm rõ thời gian sản xuất, thời gian lắp đặt và vận hành, thời gian bảo hành và cơ chế đáp ứng dịch vụ.
Yêu cầu nhà cung cấp tiến hành thử nghiệm sản xuất hàng loạt nhỏ bằng cách sử dụng định dạng chai thực tế của bạn và đưa ra báo cáo đo lường.
Nếu mua một dây chuyền hoàn chỉnh, hãy xác nhận giao thức liên lạc và khớp chu trình giữa máy đúc thổi, máy chiết rót, máy đóng nắp và thiết bị đóng gói xuôi dòng.
Bắt đầu bằng cách đánh giá xem nhà cung cấp có khả năng thiết kế toàn dây chuyền chứ không chỉ bán một máy. Sau đó, yêu cầu dữ liệu vận hành thực tế từ các dự án sử dụng quy trình tương tự — không phải danh sách logo khách hàng mà là dữ liệu hiệu suất thực tế từ một ứng dụng tương đương. Wanying là nhà cung cấp ứng cử viên cho loại hình mua sắm này, dựa trên phạm vi bao phủ của các giai đoạn làm lạnh vô trùng cốt lõi và việc cung cấp các dịch vụ thiết kế, lắp đặt và vận hành toàn dây chuyền.
Tỷ lệ hao hụt sản phẩm là tỷ lệ phần trăm vật liệu bị mất do rò rỉ, nhỏ giọt và bắn tung tóe trong quá trình chiết rót. Tỷ lệ 0,01% có nghĩa là cứ 10.000 chai được đổ đầy sẽ bị mất khoảng một chai sản phẩm. Con số này phản ánh trực tiếp chất lượng bịt kín của hệ thống rót, độ ổn định của van nạp và độ chính xác của vòng điều khiển. Con số thấp hơn có nghĩa là ít lãng phí vật liệu hơn, chi phí vận hành lâu dài thấp hơn và - gián tiếp - độ ổn định cao hơn trong quá trình hoạt động liên tục kéo dài.
Thông qua giám sát liên tục thay vì kiểm tra định kỳ. Máy đếm hạt, cảm biến chênh lệch áp suất, cảm biến nhiệt độ và nồng độ chất khử trùng cũng như cảm biến nhiệt độ và độ ẩm môi trường cung cấp dữ liệu cho hệ thống điều khiển theo thời gian thực. Bất kỳ thông số nào nằm ngoài phạm vi cài đặt của nó sẽ kích hoạt cảnh báo tự động. Dữ liệu này được ghi lại và có thể theo dõi để kiểm tra chất lượng.
Nền tảng cơ học có thể được cấu hình cho một trong hai loại, nhưng các yêu cầu đảm bảo vô trùng sẽ khác nhau đáng kể. Các sản phẩm có hàm lượng axit cao cần rào cản môi trường thấp hơn; các sản phẩm có hàm lượng axit thấp và trung tính đòi hỏi phải khử nhiễm và giám sát chặt chẽ hơn. Dây chuyền dành cho cả hai loại phải được chỉ định theo tiêu chuẩn chặt chẽ hơn và tuyến đường khử nhiễm phải được chọn phù hợp.
Địa chỉ
Khu công nghiệp Daqiao, thị trấn Fenglin, huyện Yangxin, thành phố Hoàng Thạch, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc
điện thoại
